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20mng高压锅炉管冷拔中滑移系数?
穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。
轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间,即首先达到理论时间。理论时间可用公式(up=πd nb/60×sinβ×η0 )求出轴向速度,除以毛管长度得到 ,再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0:
下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值::
碳钢: 0.8-1.0
非合金钢: 0.7-0.8
高合金钢: 0.5-0.7

各种工艺因素对滑移的影响如下:
对于轧制速度的影响要做具体分析,提高穿孔速度,一个办法是提高轧辊转速,一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加,也就是轴向速度效率降低,相反,电机容量却---增加,因此好的办法是增加喂入角,这是提高穿孔速度有效的措施之一。
随着管坯直径愈大,则轴向滑移增加。这是由于d辊/d坯比值减小,即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。

穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数,使得轴向滑移减小,但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移,这是因为顶头阻力增大的缘故。
一般采取小的轧辊锥面角,可以减小滑移,这是由于变形区加长,增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。
顶头位置过前,则滑移增加,反之,则相反。
适当增加压下量可以减小滑移,因为曳入力增加。 采用主动导盘,可以减小滑移。
此外,钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
冷轧管缺陷及其预防
1.冷轧钢管的主要缺陷包括:钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。
提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。
---管坯的壁厚精度和酸洗,润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---,应防止管坯过酸洗或欠酸洗,避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮,加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查,及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度,包括对管坯进行退火处理,减小轧制变形量,110无缝钢管一米多少公斤,提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等,采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具,并加强对轧管工具的冷却和检查,一旦发现轧管工具---磨损,就应及时更换,以防止钢管外径超差。
冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹,---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化,提高金属的塑性。

轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的,适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。
提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。
通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力,减小变形量,提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。
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在穿孔过程中,顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力,力的大小影响顶头的寿命。顶头过分磨损会划伤毛管内表面,粘钢后产生内折。
顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层,避免脱落,否则影响使用寿命。
更换标准是:
1) 顶头头部磨损,湘西无缝钢管,磨损带长度超过5mm,破损面积超过30cm2.
2) 穿孔段出现裂纹;裂纹长度超过60mm,宽度在1.0mm左右。
3) 粘钢,有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复使用,若重车,需要再次热处理。

2) 确定平滑段lgt2
平滑段的作用是均匀壁厚,它的长度至少---1.5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为:
图片
平滑端直径即顶头直径的确定公式是:
图片
式中:sf—系数,1.2~1.5
ch—毛管内径与顶头的间隙量。
毛管内表面防氧化用什么?
毛管内表面化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。化剂的组成(重量百分比)为:
----硼酸钠(na2b4o7) 30~35%
----钠和钾脂肪酸 10~15%
-------钠

对化剂颗粒和尺寸的技术要是:化剂是成分相互混合均匀的粉状物,90%的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内,包装袋要密封。化剂少在两个月内不结块或粘结。
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