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钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷，进一步提高钢管，满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括：钢管矫直、切端头（倒棱、定尺），检查和检验（含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等）、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序，有些特殊用途的钢管，还需要进行表面喷丸，机械加工，宕昌无缝管，防腐处理等。

㈠．钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的：消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲（不直度）

                     减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷：与矫直机的机型，203无缝管，孔型形状，孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直缺陷：钢管矫不直（管端鹅头弯）、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   

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穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。

轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式（up＝πd nb/60×sinβ×η0 ）求出轴向速度，除以毛管长度得到 ，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：

下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：:

碳钢：     0.8-1.0

非合金钢： 0.7-0.8

高合金钢：   0.5-0.7

各种工艺因素对滑移的影响如下：

对于轧制速度的影响要做具体分析，提高穿孔速度，一个办法是提高轧辊转速，一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向速度效率降低，相反，电机容量却---增加，因此好的办法是增加喂入角，这是提高穿孔速度有效的措施之一。

随着管坯直径愈大，则轴向滑移增加。这是由于d辊／d坯比值减小，即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。

穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数，使得轴向滑移减小，但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移，这是因为顶头阻力增大的缘故。

一般采取小的轧辊锥面角，可以减小滑移，这是由于变形区加长，增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。

顶头位置过前，则滑移增加，反之，则相反。

适当增加压下量可以减小滑移，因为曳入力增加。 采用主动导盘，可以减小滑移。

   此外，钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。

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