无缝钢管18-管线管-资中无缝钢管

针对含硫油气输送管道可能出现的金属失重腐蚀、氢致开裂（hic）和---物应力开裂（sscc） 在含硫集输管道选材时?必须考虑管材的耐一般腐蚀性能和抗应力腐蚀性能［3］。

俄罗斯认为 在与h2s 接触时管线的大危险不是一般的腐蚀（ 金属失重腐蚀）而是与金属的渗氢有关的开裂 sscc 现象的出现比一般腐蚀快得多。所以在有h2s 存在的管线中 管材的抗应力腐蚀性能尤为重要。为防止h2s 应力腐蚀“nace mr—0175”标准：在酸性介质中?管道的硬度---为248hv500或22hrc。而从管材的化学成分来讲?减少钢中氧、硫等杂质含量?可增加抗---物应力腐蚀的能力。加拿大grizzly valley 集输系统采用了含硫干气输送工艺?管道长度超过1770km，主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm、?610mm×11?4mm 三种直径与壁厚的管线组成。全部管线按规定采用csa—z245?1等级52

另外要求钢管的大洛氏硬度（hrc）为20hrc?同时要求钢管的大维氏硬度（hv）值为238。

美国得克萨斯州对含h2s浓度超过0?01％的管线也有明确规定：为---材料的抗特性?要求对管材进行夏比v形缺口冲击试验全部焊缝都应作射线探伤?并消除内应力。对管材抗应力腐蚀能力的判定 目前国际通用两种标准?一种是美国nace标准；一种是英国bp标准。

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穿孔机有两种调整方法，一种是孔型固定型，主要在桶形辊穿孔机上使用；一种是孔型变化型，主要在锥形穿孔机上使用。

所谓孔型固定，是指对于同一种管坯所生产的不同壁厚毛管，轧辊距离、导盘距离、喂入角和顶头前伸量都不变，通过改变顶头的直径就可以生产不同壁厚的毛管。他的优点是调整简单，35crmo无缝钢管，生产时除实际校核轧制参数外再需测量管坯咬入点和毛管抛钢点处的轧辊间距，此处轧辊间距值就等于管坯和毛管的热态直径。

因设定参数不变，所以不同壁厚毛管的直径压下率和顶头前压下率也都相同，轧辊的磨损点相同，咬入点处磨损就集中，当轧辊使用后期要想提高咬入效果只能靠改变喂入角。另一种调整方法叫做孔型变化型，即同一孔型中，生产不同壁厚的毛管，不仅顶头直径变化而且其他设定参数同样变化。变化规律是，薄壁毛管采用大前伸量、大的直径压下率；厚壁毛管则采用小的前伸量、小的直径压下率，两者之间导盘距离变化范围在1毫米左右。这样设定是考虑到随着壁厚的增加，管坯咬入会越来越容易，需要小一些的直径压下率，又因壁厚增加毛管的内扩量逐渐减小，故而在---咬入的情况下，将顶头前伸量变小，这样就---了毛管外径。这样调整的根据是：管坯的变形量不同（壁厚不同），管坯的直径压下率就应不同。另外因管坯咬入点随壁厚的增大逐步向轧制带靠近，轧辊的磨损也比较均匀，在一个使用周期内发生不咬入的现象也较少。比较而言后者更具合理性。用锥形辊穿孔机生产的毛管壁厚小可以达到8毫米，壁厚精度值在1毫米以内。

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