镀锌方管能用几年-广西方管-焊接h型钢

 铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫，主要有以下六个优点：

   （一）铁水中的碳、硅能---提高铁水中硫的活度系数，---脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

   （二）方矩管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

   （三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小；

   （四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，广西方管，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

   （五）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫；

   （六）方矩管铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用均比铁水脱硫高---。

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 为了避免方矩管出现平焊焊瘤，我们要控制熔池温度不要过高，选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降，表示已烧穿，此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻，发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志，就是此时熔池向外喷射小火星较多。

   （三）立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作过程中，镀锌方管能用几年，焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属流向背面过多所致；正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外，焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此问题的解决方法是选用合适的焊接规范，焊缝间隙不宜偏大，焊接电流比平时稍小8%至10%。同时严格控制熔池温度，---时可采用挑弧、灭弧来降温。严格控制熔池形状，以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状，在运条时采用左右摆动，两边稍慢、中间快些，在熔池温度较高时，熔池下部出现小鼓肚，可利用左右斜拉式运条方式，降低熔池温度。

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