219无缝管-清浦区无缝管-35crmo无缝管

轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离，它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离（e）的前提条件是应明确：

——管坯材质

——管坯直径

——毛管壁厚

下列数据为标准数据：

碳钢：      e＝（0.84～0.90）*db     通常为（0.86～0.89）*db

低合金钢：  e＝（0.85～0.90）*db     通常为（0.87～0.90）*db

高合金钢：  e＝（0.88～0.91）*db     通常为（0.88～0.90）*db

一般情况下，厚壁管上限值为0.93*db，薄壁管取下限。

db：管坯直径。

45. 如何确定导盘距离？

导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度，而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管（穿孔合金钢管）影响更为明显，椭圆度越大，毛管内表面出现裂纹的可能性越大，过早形成空腔的可能性越大。

生产中，导盘距离总是大于轧辊距离，二者比值即椭圆度系数，一般在1.07～1.15之间，穿孔厚壁管和合金管时取小值。

确定导盘距离可按椭圆度系数推导：

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扩径率＝（d毛－d坯）/d坯*100％

一般，扩径率在大于3％的穿孔叫扩径穿孔，桶形辊穿孔机的扩径率可以达到22％，锥形辊穿孔机可以达到40％；扩径率为零的穿孔叫等径穿孔；而扩径率为负值的穿孔叫减径穿孔，一般很少采用，天津钢管公司曾经因管坯紧缺，采用φ230mm管坯替代φ210mm管坯来生产φ220mm毛管，生产证明，轧制力矩比扩径穿孔要大，工具消耗也增加。扩径率大则穿孔过程中的横向变形增大，椭圆度越大则扩径率越大。要获得好的几何尺寸，采用微扩径（扩径率≤10%）穿孔为好。

在穿孔过程中，一般毛管通过变形区后，温度会高于穿孔前的管坯温度，即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果，即一部分机械能转化为热能。

因此，在确定管坯穿孔温度时，要考虑到温升值，生产中碳钢的温升约在200c左右，可以不计；低合金钢的温升在30～400c左右；高合金钢的穿孔温升在50～700c左右，尤其是生产高合金钢时，在制定加热炉出炉温度的制度时，一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响，如生产0cr18ni9时，毛管的温度超过1290～13000c时就会产生γ相，塑性降低。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。

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